كيفية اختيار خام الميكا

قدمت الشركة المصنعة لأنبوب الميكا أن إثراء خام الميكا هو عملية تخصيب الميكا الخام. تشير الميكا الخام إلى بلورات الميكا من أي سمك مع مساحة محيطية أكبر من أو تساوي 4 سم 2 في الخام الخام. يُطلق على كمية محتوى الميكا الخام في الخام الخام محتوى خام الميكا الخام ، والذي يتم التعبير عنه عادةً بالوزن (كجم / م 3) من الميكا الخام الموجودة في وحدة حجم الخام. نسبة الوزن الإجمالي للميكا الخام في المركز الذي تم الحصول عليه عن طريق الإثراء إلى الوزن الإجمالي للميكا الخام الموجودة في الخام الخام تسمى معدل الاسترداد.

      في الصناعة ، تتم معالجة بلورات الميكا الطبيعية مباشرة إلى المنتجات المرغوبة. كلما زاد حجم بلورة الميكا الخالية من العيوب ، زادت قيمتها الاقتصادية. لذلك ، في عملية إثراء خام الميكا ، من الضروري حماية بلورة الميكا الطبيعية من التلف قدر الإمكان.

       في الوقت الحاضر ، يتم الاستفادة من صفيحة الميكا بمساحة مخطط بلوري أكبر من 4 سم بشكل أساسي وفقًا للاختلاف في الشكل ومعامل الاحتكاك بين بلورة الميكا والشوائب. الطرق المستخدمة بشكل شائع هي اختيار اليد واختيار الاحتكاك واختيار الشكل. بالنسبة للميكا المكسورة التي تقل مساحة مخططها البلوري عن 4 سم ، يتم فرزها بشكل أساسي وفقًا للاختلاف في الخواص الفيزيائية والكيميائية بينها وبين سطح الشوائب ، والطريقة المستخدمة هي التعويم.

    1) تقدم الشركة المصنعة لأنبوب الميكا التالي طريقة إثراء تقشر الميكا وعملية

     أ. اختيار اليد

      على وجه التعدين أو كومة الخام في الحفرة ، يختار العمال الميكا التي تم فصلها عن المونومر ؛ يتم سحق الجسم الملتصق من الميكا والشوائب بمطرقة يدوية ، ثم يتم اختيار الميكا.

      ب. إثراء الاحتكاك

      وفقًا للاختلاف بين معامل الاحتكاك المنزلق لبلورة الميكا غير المستقرة ومعامل الاحتكاك المتداول للشوائب المستديرة ، يتم فصل بلورة الميكا والشوائب. واحدة من المعدات المستخدمة هي آلة فرز الألواح المائلة. تتكون الماكينة من مجموعة من الألواح المعدنية المائلة ، يبلغ طول كل لوحة مائلة 1350 مم وعرضها 1000 مم ، وزاوية ميل اللوحة المائلة التالية أكبر من تلك الموجودة في اللوحة المائلة السابقة. يُترك الطرف السفلي من كل لوحة مائلة مع فجوة لتجميع بلورات الميكا ، وينخفض ​​عرضها بالتسلسل وفقًا لترتيب الألواح المائلة. تم تجهيز الحافة الأمامية للفجوة بلوحة سد مثلثة. أثناء عملية الاختيار ، تدحرجت قطع كبيرة من الشوائب إلى كومة الصخور ؛ تم حظر الميكا وقطع أصغر من الشوائب بواسطة لوحة السد ، وسقطت على لوحة مائلة من خلال الفجوة. كرر العملية المذكورة أعلاه على اللوحة المائلة بدورها ، بحيث يتم فصل الميكا والشوائب تدريجيًا. في الوقت الحاضر ، عملية إثراء الاحتكاك والمعدات ليست مثالية ، لذلك لم يتم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع في إثراء خام الميكا.

     ج ، شكل إثراء

      وفقًا للأشكال المختلفة لبلورات الميكا والشوائب ، فإن القدرة على المرور عبر فتحات الغربال وثقوب الغربال في الغربال مختلفة ، بحيث يتم فصل الميكا والشوائب. عند الاختيار ، يتم استخدام غربال به أكثر من طبقتين لهياكل سطح شاشة مختلفة. بشكل عام ، تكون الطبقة الأولى من شبكة الغربال على شكل شريط ؛ الطبقة الثانية من شبكة الشاشة مربعة. عندما يدخل الخام الخام إلى سطح الغربال ، بسبب الاهتزاز أو حركة التدحرج ، يمكن أن يتسرب ميكا الرقائق وقطع صغيرة من الشوائب من شاشة الشريط إلى سطح الغربال الثاني ؛ لأن الطبقة الثانية عبارة عن شاشة شبكية ، يمكن فحص الشوائب. انخفاض قشاري الميكا. تتميز طريقة إثراء الشكل بمزايا العملية البسيطة ، والمعدات الأقل ، والإنتاجية العالية وتأثير الفرز الجيد ، لذلك تم استخدامها على نطاق واسع في مناجم الميكا.

     عملية سحق الميكا

      أ. التعويم

       يتم الفرز وفقًا للاختلاف في الخصائص الفيزيائية والكيميائية السطحية للميكا والشوائب. يتم سحق الخام وطحنه لفصل مونومر الميكا. تحت تأثير العامل ، تصبح الميكا منتجًا رغويًا ويتم فصلها عن الشوائب. يمكن إجراء تعويم الميكا في اللب الحمضي أو القلوي ، وتكون الكاتيونات لأمينات أسيتات سلسلة الكربون الطويلة وأنيونات الأحماض الدهنية هي جامعات الميكا. في عملية تعويم الميكا ، يلزم ثلاث مراحل من التخشين وثلاث مراحل من الاختيار للحصول على تركيز الميكا. لذلك ، يتم استخدام تعويم خام الميكا لاستعادة الميكا والميكا الدقيقة الحبيبات التي تقل عن 14 شبكة في بيغماتيت وشيست الميكا. في بلدي ، لم يتم تطبيق تعويم خام الميكا في الإنتاج.

    B,اختيار الرياح

    يتم تحقيق اختيار الرياح الميكا في الغالب من خلال المعدات الخاصة. العملية الفنية بشكل عام هي: التكسير→الفرز والتصنيف→اختيار الهواء. بعد تكسير الخام ، تشكل الميكا رقائق بشكل أساسي ، في حين أن معادن الشوائب الفلسبار والكوارتز عبارة عن جزيئات على شكل كتلة. وفقًا لذلك ، يتم تقسيم المواد المختارة مسبقًا إلى درجات أضيق حسب التصنيف متعدد المستويات. وفقًا لاختلاف سرعة التعليق في تدفق الهواء ، يتم استخدام معدات فصل الهواء الخاصة للتصنيف. طريقة التذرية مناسبة للمناطق التي تفتقر إلى مصادر المياه وقد تم استخدامها في الإنتاج الفعلي.